వారం ముందు, మేము ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ల వైండింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేసాము మరియు ఈ వారం నేను ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ల యొక్క కీలక సాంకేతికత గురించి మాట్లాడాలనుకుంటున్నాను.

1. స్థిరమైన టెన్షన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ

పని సామర్థ్యం యొక్క అవసరం కారణంగా, వైండింగ్ సాధారణంగా కొన్ని మైక్రాన్లలో సాధారణంగా ఎక్కువ ఎత్తులో ఉంటుంది.మరియు హై-స్పీడ్ వైండింగ్ ప్రక్రియలో చలన చిత్ర సామగ్రి యొక్క స్థిరమైన ఉద్రిక్తతను ఎలా నిర్ధారించాలో చాలా ముఖ్యం.డిజైన్ ప్రక్రియలో మేము యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరిగణించడమే కాకుండా, ఖచ్చితమైన టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: టెన్షన్ సర్దుబాటు విధానం, టెన్షన్ డిటెక్షన్ సెన్సార్, టెన్షన్ సర్దుబాటు మోటారు, పరివర్తన విధానం మొదలైనవి. టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం అంజీర్ 3 లో చూపబడింది.

ఫిల్మ్ కెపాసిటర్లకు మూసివేసే తర్వాత కొంతవరకు దృ ff త్వం అవసరం, మరియు ప్రారంభ వైండింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, వైండింగ్ ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడానికి వసంతాన్ని డంపింగ్‌గా ఉపయోగించడం.వైండింగ్ మోటారు వైండింగ్ ప్రక్రియలో వేగవంతం అయినప్పుడు, క్షీణిస్తున్నప్పుడు మరియు ఆగిపోయినప్పుడు ఈ పద్ధతి అసమాన ఉద్రిక్తతను కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల కెపాసిటర్ సులభంగా అస్తవ్యస్తంగా లేదా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు కెపాసిటర్ కోల్పోవడం కూడా పెద్దది.వైండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతను నిర్వహించాలి మరియు ఫార్ములా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

F=K×B×H

ఈ సూత్రంలో:F-Tesion

             K-టెషన్ గుణకం

             B-ఫిల్మ్ వెడల్పు (mm)

            H-ఫిల్మ్ మందం (μm)

ఉదాహరణకు, ఫిల్మ్ వెడల్పు = 9 మిమీ మరియు ఫిల్మ్ మందం = 4.8μm యొక్క ఉద్రిక్తత.దీని ఉద్రిక్తత: 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (n)

సమీకరణం (1) నుండి, ఉద్రిక్తత పరిధిని పొందవచ్చు.మంచి సరళతతో ఎడ్డీ స్ప్రింగ్ టెన్షన్ సెట్టింగ్‌గా ఎంచుకోబడుతుంది, అయితే కాంటాక్ట్ కాని మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ పొటెన్షియోమీటర్ టెన్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ డిటెక్షన్ గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వైండింగ్ మోటారు సమయంలో విడదీయడం DC సర్వో మోటారు యొక్క అవుట్పుట్ టార్క్ మరియు దిశను నియంత్రించండి, తద్వారా ఉద్రిక్తత వైండింగ్ ప్రక్రియ అంతటా స్థిరంగా ఉంటుంది.

2. వైండింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ

 కెపాసిటర్ కోర్ల సామర్థ్యం వైండింగ్ యొక్క మలుపుల సంఖ్యతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కెపాసిటర్ కోర్ల యొక్క ప్రెసిసియోయిన్ నియంత్రణ కీలకమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవుతుంది.కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క మూసివేత సాధారణంగా అధిక వేగంతో జరుగుతుంది.వైండింగ్ మలుపుల సంఖ్య నేరుగా సామర్థ్య విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, వైండింగ్ మలుపులు మరియు లెక్కింపుల సంఖ్య యొక్క నియంత్రణకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, ఇది సాధారణంగా హై-స్పీడ్ లెక్కింపు మాడ్యూల్ లేదా అధిక గుర్తింపు ఖచ్చితత్వంతో సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.అదనంగా, వైండింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ టెన్షన్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా మారాలనే అవసరం ఉన్నందున (లేకపోతే పదార్థం అనివార్యంగా గందరగోళంగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్య ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది), వైండింగ్ తప్పనిసరిగా సమర్థవంతమైన నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి.

సెగ్మెంటెడ్ స్పీడ్ కంట్రోల్ మరియు సహేతుకమైన త్వరణం/క్షీణత మరియు వేరియబుల్ స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ మరింత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి: వేర్వేరు వైండింగ్ కాలాలకు వేర్వేరు వైండింగ్ వేగం ఉపయోగించబడుతుంది;వేరియబుల్ స్పీడ్ వ్యవధిలో, జిట్టర్, మొదలైనవి తొలగించడానికి త్వరణం మరియు క్షీణత సహేతుకమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ వక్రతలతో ఉపయోగించబడతాయి.

3. డీమెటలైజేషన్ టెక్నాలజీ

 పదార్థం యొక్క బహుళ పొరలు ఒకదానిపై ఒకటి గాయపడతాయి మరియు బయటి మరియు ఇంటర్ఫేస్ వద్ద హీట్ సీలింగ్ చికిత్స అవసరం.ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను పెంచకుండా, ఇప్పటికే ఉన్న మెటల్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మెటల్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మెటల్ లేపనం బాహ్య ముద్రకు ముందు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను పొందటానికి డి-మెటలైజేషన్ టెక్నిక్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

ఈ సాంకేతికత పదార్థ వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది (కోర్ యొక్క సమాన సామర్థ్యం ఉన్న సందర్భంలో).అదనంగా, డీమెటలైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మెటల్ ఫిల్మ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట పొర (లేదా రెండు పొరలు) యొక్క లోహ పూత కోర్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ముందుగానే తొలగించబడుతుంది, తద్వారా విరిగిన షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవించకుండా ఉంటుంది, ఇది దిగుబడిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది కాయిల్డ్ కోర్లు.మూర్తి 5 నుండి, అదే తొలగింపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిర్ధారించవచ్చు.తొలగింపు వోల్టేజ్ 0V నుండి 35V వరకు సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడింది.అధిక స్పీడ్ వైండింగ్ తర్వాత డీమెటలైజేషన్ కోసం వేగాన్ని 200r/min మరియు 800 r/min మధ్య తగ్గించాలి.వేర్వేరు ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు వోల్టేజ్ మరియు వేగాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.

4. హీట్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ

 గాయం కెపాసిటర్ కోర్ల అర్హతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో హీట్ సీలింగ్ ఒకటి.హీట్ సీలింగ్ అంటే మూర్తి 6 లో చూపిన విధంగా కాయిల్డ్ కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను క్రింప్ చేయడానికి మరియు బంధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకం ఇనుమును ఉపయోగించడం.తద్వారా కోర్ వదులుగా చుట్టబడదు, ఇది విశ్వసనీయంగా బంధించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ముగింపు ముఖం చదునుగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.ఉష్ణ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రధాన కారకాలు టెంపరర్, హీట్ సీలింగ్ సమయం, కోర్ రోల్ మరియు స్పీడ్, మొదలైనవి.

సాధారణంగా, వేడి సీలింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చిత్రం యొక్క మందంతో మరియు పదార్థంతో మారుతుంది.అదే పదార్థం యొక్క చలన చిత్రం యొక్క మందం 3μm అయితే, ఉష్ణ సీలింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 280 ℃ మరియు 350 ℃ పరిధిలో ఉంటుంది, ఫిల్మ్ యొక్క మందం 5.4μm, వేడి సీలింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క పరిధికి సర్దుబాటు చేయాలి 300 సిసి మరియు 380 సిసి.హీట్ సీలింగ్ యొక్క లోతు నేరుగా హీట్ సీలింగ్ సమయం, క్రింపింగ్ డిగ్రీ, టంకం ఇనుప ఉష్ణోగ్రత మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. అర్హత గల కెపాసిటర్ కోర్లను ఉత్పత్తి చేయగలదా అనేదానికి వేడి సీలింగ్ లోతు యొక్క మాస్టరింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యం.

5. ముగింపు

 ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా, చాలా మంది దేశీయ పరికరాల తయారీదారులు ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ వైండింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేశారు.పదార్థ మందం, వైండింగ్ వేగం, డీమెటాలైజేషన్ ఫంక్షన్ మరియు వైండింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పరంగా స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో ఒకే ఉత్పత్తుల కంటే చాలా మంచివి మరియు అంతర్జాతీయ అధునాతన సాంకేతిక స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి.ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ వైండింగ్ టెక్నిక్స్ యొక్క ముఖ్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సంక్షిప్త వివరణ ఇక్కడ మాత్రమే ఉంది, మరియు దేశీయ ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సంబంధించిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, మేము చైనాలో ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ తయారీ పరికరాల పరిశ్రమ యొక్క తీవ్రమైన అభివృద్ధిని నడపగలమని మేము ఆశిస్తున్నాము. .