ఈ వారం, మనం మెటలైజ్డ్ ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ వైండింగ్ టెక్నిక్స్కు పరిచయం చేసుకోబోతున్నాం. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ వైండింగ్ పరికరాలలో ఇమిడి ఉన్న సంబంధిత ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది మరియు టెన్షన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, వైండింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, డీమెటలైజేషన్ టెక్నాలజీ మరియు హీట్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ వంటి కీలక సాంకేతికతల గురించి సవివరంగా వివరిస్తుంది.
ఫిల్మ్ కెపాసిటర్లు వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గృహోపకరణాలు, మానిటర్లు, లైటింగ్ ఉపకరణాలు, కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, పవర్ సప్లైలు, పరికరాలు, మీటర్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలలో కెపాసిటర్లు ప్రాథమిక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కెపాసిటర్లలో పేపర్ డైఎలెక్ట్రిక్ కెపాసిటర్లు, సిరామిక్ కెపాసిటర్లు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, స్థిరమైన కెపాసిటెన్స్, అధిక ఇన్సులేషన్ ఇంపిడెన్స్, విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన మరియు తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టం వంటి వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా ఫిల్మ్ కెపాసిటర్లు క్రమంగా పెద్ద మార్కెట్ను ఆక్రమిస్తున్నాయి.
కోర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క విభిన్న పద్ధతుల ప్రకారం ఫిల్మ్ కెపాసిటర్లను స్థూలంగా లామినేటెడ్ రకం మరియు వౌండ్ రకంగా విభజిస్తారు. ఇక్కడ పరిచయం చేయబడిన ఫిల్మ్ కెపాసిటర్ వైండింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా సాంప్రదాయ కెపాసిటర్లను, అంటే మెటల్ ఫాయిల్, మెటలైజ్డ్ ఫిల్మ్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో (జనరల్-పర్పస్ కెపాసిటర్లు, హై-వోల్టేజ్ కెపాసిటర్లు, సేఫ్టీ కెపాసిటర్లు మొదలైనవి) తయారు చేయబడిన కెపాసిటర్ కోర్లను వైండింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. వీటిని టైమింగ్, ఆసిలేషన్ మరియు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్లు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక పల్స్ మరియు అధిక కరెంట్ సందర్భాలు, స్క్రీన్ మానిటర్లు మరియు కలర్ టీవీ లైన్ రివర్స్ సర్క్యూట్, పవర్ సప్లై క్రాస్-లైన్ నాయిస్ రిడక్షన్ సర్క్యూట్, యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ సందర్భాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
తరువాత, మనం వైండింగ్ ప్రక్రియను వివరంగా పరిచయం చేద్దాం. కెపాసిటర్ వైండింగ్ యొక్క సాంకేతికత ఏమిటంటే, కోర్ మీద మెటల్ ఫిల్మ్, మెటల్ ఫాయిల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను చుట్టడం, మరియు కెపాసిటర్ కోర్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి వేర్వేరు వైండింగ్ చుట్లను అమర్చడం. వైండింగ్ చుట్ల సంఖ్య పూర్తయినప్పుడు, ఆ పదార్థాన్ని కత్తిరించి, చివరగా ఆ భాగాన్ని సీల్ చేయడం ద్వారా కెపాసిటర్ కోర్ వైండింగ్ను పూర్తి చేస్తారు. పదార్థ నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పటం 1లో చూపబడింది. వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పటం 2లో చూపబడింది.
వైండింగ్ ప్రక్రియలో కెపాసిటెన్స్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి: మెటీరియల్ హ్యాంగింగ్ ట్రే యొక్క సమతలం, ట్రాన్సిషన్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క నునుపు, వైండింగ్ మెటీరియల్ యొక్క టెన్షన్, ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క డీమెటలైజేషన్ ప్రభావం, బ్రేక్ వద్ద సీలింగ్ ప్రభావం, వైండింగ్ మెటీరియల్ను పేర్చే విధానం మొదలైనవి. ఇవన్నీ తుది కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క పనితీరు పరీక్షపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క బయటి చివరను సీల్ చేయడానికి సాధారణ పద్ధతి సోల్డరింగ్ ఐరన్తో హీట్ సీలింగ్ చేయడం. ఐరన్ యొక్క కొనను వేడి చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది (ఉష్ణోగ్రత వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియను బట్టి ఉంటుంది). రోల్ చేయబడిన కోర్ను తక్కువ వేగంతో తిప్పే సందర్భంలో, సోల్డరింగ్ ఐరన్ యొక్క కొనను కెపాసిటర్ కోర్ యొక్క బయటి సీలింగ్ ఫిల్మ్కు తాకించి, హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా సీల్ చేస్తారు. సీల్ యొక్క నాణ్యత కోర్ యొక్క రూపాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
సీలింగ్ చివరన ఉండే ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను తరచుగా రెండు విధాలుగా పొందుతారు: ఒకటి వైండింగ్కు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ పొరను జోడించడం, దీనివల్ల కెపాసిటర్ డైఎలెక్ట్రిక్ పొర మందం పెరగడమే కాకుండా కెపాసిటర్ కోర్ వ్యాసం కూడా పెరుగుతుంది. రెండవ పద్ధతి, వైండింగ్ చివరన ఉన్న మెటల్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ను తొలగించి, మెటల్ కోటింగ్ లేని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను పొందడం. దీనివల్ల కెపాసిటర్ కోర్ సామర్థ్యం మారకుండానే దాని వ్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-01-2022